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喷涂污水专业净化,低成本高效能漆雾凝聚剂


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  • 漆雾凝聚剂的分类和贮藏条件,漆雾凝聚剂使用方法和使用分析

    来源: 发布时间:2018-11-7 14:32:39 关注:52
  • 本公司最新技术生产的漆雾凝聚剂系列产品是一种专门解决水幕(帘)喷房循环水中的油漆(漆渣)清除的全有机性高科技化学环保药剂。适用于汽车、家电、机械制造、家俱、电脑机壳喷涂等各种喷漆线。用于改善喷涂车间(房)环境,提高喷漆后产品品质以及降低成本,同时减少废水水量及处理费,降低废弃物处理费用。

    ☉漆雾凝聚剂A剂

    用途:漆雾凝聚剂A剂是一种分解、去除各类漆粘性的处理药剂,主要成份为独特有机高分子化合物,添加在喷漆房循环水中,分解去除残漆粘性。同时去除水中油漆重金属,控制循环水生物活性,避免产生恶臭,降低COD含量。

    性质:·外观:浅蓝透明液体

    ·比重:1.02±0.01g/cm3

    ·闪火点:>93℃(>200℉)·粘度:无

    ☉漆雾凝聚剂B剂

    用途:漆雾凝聚剂B剂是一种特殊高分子聚合物,将失去粘性的漆渣凝聚、上浮,便于去除。

    性质:外观:有粘性透明液体

    闪火点:非可燃物

    比重:0.98~1.02·粘度:35000CPS

    功能/特性:

    ☉除去水幕(帘)喷房循环水中油漆(漆渣)粘性,漆渣完全上浮。

    ☉使循环水变得清澈、透明、无臭味,可长时间使用不需经常换水。

    ☉可大量降低水中COD含量,可大幅度降低废水处理费用。

    ☉漆渣不粘稠,可作一般废弃物处理,不会产生二次公害,运送费用低。

    ☉无腐蚀性,管路及系统不会堵塞,可延长设备(管路、水泵、抽风机)使用寿命,节省换件维修成本。

    ☉可提升喷漆品质(尤其是汽车喷漆品质提升)及降低重喷率,提高产量及效益。

    ☉保持喷房空气清新及喷房气压平衡,提高生产力。

    ☉自动加药泵添加药剂,节省用量降低人工成本。

    ☉有助于喷漆房达到环保要求及ISO14000的申请认证。

    贮藏:

    1、避免药液溅到眼睛,若接触药液,立即以大量清水冲洗接触部位

    2、储存于阴凉处,避免阳光直射。

    3、避免使用空桶盛装饮用水,不可存于铝、铁、铜之合金内。

    包装:包装规格有25公斤/桶、200公斤/桶。


    漆雾凝聚剂使用前后比较分析表

    项目

    未使用漆雾凝聚剂或使用

    漆雾凝聚剂

    使用 漆雾凝聚剂处理

    漆渣

    漆渣粘结,易结块、沉淀,不易处理

    完全除去水中油漆的粘性,

    漆渣凝聚上浮,易处理

    循环水状况

    循环水浑浊

    循环水变清澈

    COD含量

    COD含量高,6000mg/L

    COD含量降到1000mg/L以下

    循环水的水质

    臭味浓

    臭味消除,无异臭

    管路状况

    管路易堵塞,循环水泵及抽风机易咬死损坏,维修及换件成本高

    管路顺畅,设备的使用(水泵及抽风机)寿命长,可减少维修及损件降低成本

    水幕状况

    水帘出口易堵塞水流分布不均匀造成部分漆雾未被吸收漆雾会随排气系统抽出造成空气污染及损伤喷漆成品。

    水幕完整、均匀,使喷房漆质量的提高,且不会造成空气污染

    捞渣

    漆渣沉淀,易粘附在设备池壁上,收集漆渣费时费力

    漆渣易收集,节省人工

    环保问题

    喷房因漆渣而污染,且循环水污浊,废水处理费用高

    漆渣不污染喷房系统,废水处理费用低,助于ISO14000申请认证

    工安

    喷房车间空气混浊,会造成身体伤害

    喷房车间空气良好,有助产量及效益提升

    生产量

    清洁、换循环水及设备易损坏,其重喷率高会影响产量

    36个月换水,不经常停机,重喷率低有助于产量提升。


    喷漆房(间)循环水系统:

    (1)侧吸式:(2)下吸式:

    技术支援/售后服务:

    ☉本公司有化工专业的售后服务工程师可提供每月到厂1-2次调整,检测等服务。

    ☉本公司可提供现场人员使用培训,使系统正常使用。

    ☉本公司可定期提供循环水水质检测服务。

    ☉本公司可提供定时定期检测使循环水保持最好状况。

    ☉本公司可提供最佳使用量,達到最好除漆效果,降低客戶成本。

    ☉本公司可协助建立漆雾凝聚剂使用库存。

    ☉本公司可提供检测后之综合报告。

    综合结论

    一、根据本公司在其它各大汽车厂、摩托车厂及使用水幕式喷房相关产业之使用经验计算,使用漆雾凝聚剂后每月处理成本并不会有大孤度增加,且在使用漆雾凝聚剂后相关处理费如废水处理费、设备维修和重置费、废弃物处理费、水费、清槽费用等费用每月会呈大幅度下降趋势。

    二、从工人清洁费用、循环水用量减少、喷房设备维修时间减少,工安事件降低等费用及成本降低,使产品品质提高,设备生产量和使用效率的提高,从综合评析来看使用漆雾凝聚剂后反而会使贵公司相关处理成本降低。

    三、使用仕友化工漆雾凝聚剂后涂装喷房达到应有之品质和更高的效率,进而有利于ISO14000环境质量管理体系的申请认证,对于贵公司企业形象的提升、员工工作环境的提高、产品品质及产品行销均有更佳之助益。

    药品用量设计

    漆雾凝聚剂用药量与漆料特性、系统设计、落在循环水中的油漆量与添加的漆雾凝聚剂量有相关性,但主要与落漆量有关。一般于测试用药量之阶段,本公司专业人员,会依实际用药状况及效果,逐步调整最经济药剂用量。

    1、添加量计算基准:

    漆雾凝聚剂A剂:落漆量(落到水中的油漆量)=1:10左右

    漆雾凝聚剂B剂:A剂=1:1

    2、举例说明:

    假设喷漆量:100公斤/天

    附着率:(吸咐在对象上的油漆量)60%

    添加量如下:

    落漆量=100(1-60%)=40公斤/天

    A剂:40公斤/天×1/10=4公斤/天

    B剂:40公斤/天×1/10=4公斤/天

    初期因系统与管路中有残余漆附着,用药量会较高,但随着内部渐被清除干净而逐渐降低,最后趋一稳定。

    漆雾凝聚剂小试步骤及方法

    一、所用材

    1、500毫升玻璃瓶一或两个。

    2、一次性针筒两支。

    3、吸管多支。

    4、油漆(1~2)份最好有稀释(或现场喷房循环水样)。

    5漆雾凝聚剂A、B剂各一份。

    6、PH试纸一份。

    7、纯碱一份。

    二.步骤和方法

    1、取水约400CC装入玻璃瓶中。

    2、调整PH值约8.2左右(加纯碱少许,加盖摇动使其溶解)。

    3、加入漆雾凝聚剂A剂0.5~1CC,加盖摇动使其混合于水中。

    4、用吸管滴入油漆(稀释)10-12滴加盖剧烈摇动混合(最好

    用厂方提供的喷房循环水做检测,如可能最好两种都做测

    试)。

    5、加入漆雾凝聚剂B剂0.5~1CC,加盖摇动混合均匀后,置于桌面

    静止使其漆渣上浮。

    三.结果

    1、漆渣粘性完全去除,松软不粘手。

    2、漆渣完全上浮。

    3、水质澄清,透明度超过3CM。

    漆雾凝聚剂异常情况的处理

    操作现场若发生状况,可采取的处理步骤如下:

    1、检查药品储槽之液位。

    2、确认加药泵及加药量是否正常。

    3、管线及加药点是否正常。

    4、询问现场工作人员有无异常的情况。

    5、确认生产量的变化。

    6、涂料与溶剂用量及种类的变化。

    7、进行现场小试,再确认所需药品种类及用量。

    8、观察现场及分析寻找可能发生的原因。

    9、详细记录处理过程。

    10、逐项分析并了解问题,找到解决之道。


    (循环水系统常见问题及解决方法见附页)

    循环水中常发生问题及处理方法

    现场问题

    可能原因

    处理对策

    水池中起泡

    碱度太高

    加水稀释

    过多悬浮固体

    水流过快,可增设挡板,降低流速

    增加 NJ557漆雾凝聚剂B的投入量

    调整凝集剂的投入点

    检查加药是否正常

    水中有过量溶剂或使用水性涂料

    添加消泡剂

    漆渣未被破坏且具黏性

    去漆剂加药量不足

    检查加药泵是否正常

    现场用漆量增加

    增加 NJ557漆雾凝聚剂A的投入量或增加加药点

    去漆剂注入点不良

    选择合适注入点

    PH太低(<8

    添加纯碱

    有油流入系统中

    检查油的来源,停机设法将其除去

    更换涂料

    调查新涂料种类

    杯瓶实验选择合适药品

    SS偏高

    换水

    漆渣上浮不完全

    凝集剂注入点不当

    更换加药点

    凝集剂加药量不足或悬浮固体含量高

    检查加药系统是否正常,或增加凝集 剂

    漆雾凝聚剂没有选择正确

    重新选择漆雾凝聚剂

    凝集剂与水混合不够(凝漆池水流缓慢)

    于注入点增设挡板造成涡流

    注入加压空气

    改变水流方向,增加路径

    电导度太高(>10000us/cm

    稀释池水或换水

    消泡剂用量太多

    减少消泡剂使用

    去漆剂添加过量

    减少去漆剂投入量


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