漆雾凝聚剂作用原理及应用浅析

1、简介

在涂装过程中，涂布率仅为40-60%。超过一半的油漆溅入空气中并形成喷雾，严重污染周围的空气和环境。为了有效保护环境和清洁施工现场，湿喷房的循环水系统通常用于捕捉喷涂行业中的喷雾。为了保持喷房的性能，改善喷涂作业环境，使净化系统正常运行，必须在循环水中加入少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂。它可以与水捕获的油漆颗粒接触，然后与它们反应，使其不稳定并失去粘度，并聚集成一定大小的絮状物，称为油漆渣，并进行水分离，使水循环可用于很长一段时间。漆雾凝聚剂要有碱分散，凝聚和吸附，水性漆雾混凝等各类产品[3-5]，上述类型的产品主要通过以下方式使涂料粘度损失，絮凝：使漆雾皂化，消除其粘度，产生水不溶性碱皂物质，分散于水中;同时中和漆雾充电的外层;漆雾附聚，附聚的颗粒通过碰撞粘结成絮状物，然后通过聚合物絮凝剂的吸附和桥接形成较大的絮凝剂。

在现场使用的漆雾凝聚剂的效果往往受到许多因素的制约，需要在长期应用和观察的基础上逐步解决。这需要充分了解涂料混凝剂的相关技术背景，使用环境和工艺。

2、如何正确判断漆雾凝聚剂的效果

漆雾凝聚剂的效果通常从几个方面来判断，例如炉渣，水，泡沫和气味。

(1)漆渣：粘度应尽可能小，综合外观等级应至少为3-4级(漆渣为颗粒状或细砂)。

(2)水：在艾森曼旁路除渣装置中，除渣前和加入B剂前，水应高度分散，除去B剂除渣后的水应尽可能清澈，水质等级应至少3级(略微混浊)。

(3)泡沫：池中泡沫的高度应适当，不应显着高于在相同条件下仅含有化学品的水产生的泡沫高度。过量的泡沫表明油漆和水的分离效果不好。

(4)气味：在规定的操作时间内，不应产生明显的难闻气味。气味表明水系统中存在微生物危害，如霉菌和细菌，可能是油漆和水分离不良造成的。但是，使用油雾混凝剂不会产生刺激性气味。大多数油漆雾凝结剂添加有抑菌剂。

3、影响漆雾凝聚剂效果的3个因素

(1)漆的种类。尽管树脂的类型与其应用效果之间没有相关性，但已知漆雾凝结剂对树脂的极性敏感。不同极性的涂料应使用不同极性和亲水漆雾混凝剂。

(2)pH或碱度。已知适当的碱度或pH值可以帮助涂料变粘。当pH值太高时，当涂料分散在水中时难以絮凝，但是当pH值太低时不能完全破坏。一般控制为9，循环水的控制非常重要。

(3)喷漆工艺和油漆渣后处理工艺。常用的喷漆房技术主要有水洗，水幕式，水幕水洗，水旋转，文丘里式等常用除渣方式，主要有刮板式，离心式，喷漆室技术，循环水流速，除渣方法会影响使用效果。

(4)水化学因素。水中的杂质，如硬度，会影响涂料颗粒的大小，从而影响粘度损失，因此硬度应尽可能小。在喷涂过程中引入的杂质，例如溶剂，尤其是非极性溶剂，可以显着减少水对喷漆的吸收。

(5)漆雾凝聚剂的用量和用量。如果剂量太小，则聚集效果不理想。如果太多，它会分散并且不会产生冷凝。不同的喷涂室吸收过程需要不同的最佳加药方法，需要在实际应用中确定。

(6)微生物因子。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件适合微生物繁殖和生长。例如，微生物育种对喷漆混凝剂的使用具有负面影响。当温度高时，应定期添加杀菌剂或抑菌剂。

上述因素对漆雾凝聚剂性能的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此非常复杂，难以得出准确的结论。在所有因素中，剂量，pH值或碱度是最重要的因素，现场调试通常围绕这两个因素进行。

4、调试调试系统应注意的4个问题。

当用户水系统的软硬件固定，使用的药物固定时，漆雾凝聚剂的处理效果主要取决于药剂的用量，A和B的用量是否协调以及pH值是否均匀得到妥善控制。当系统出现异常时，通常与这些因素有关。当系统出现异常时，应进行以下观察以验证和调整：

(1)检查水的pH值，检查是否符合根据试验确定的加药过程。调节pH值。一般而言，从低pH值向上向上调整从高到低的方向一般不采用。从低pH值到高pH值，吸附的絮凝剂逐渐从不利于桥连的缩合构象变为有利于桥接的延伸构象，但是当在相反方向上调节pH值时，构象是不可逆的。

(2)检查剂量。在计量泵计量泵的现场，检查计量泵的程度，转换换档或每日剂量，并检查转换结果是否与实际剂量消耗一致。表观日剂量计算方法是：每日剂量(kg)= 24 *计量泵标记流量(LPH)*单位冲程(冲程)*泵输出百分比(%)*速度或频率百分比(%)。手动添加现场，检查各种化学品的总剂量，残留剂量，确定给药参数是否合理。

(3)涂料渣是粘性的。可能是A剂的剂量不足并且pH值不符合对照要求。可以增加剂量或同时增加pH值。值得注意的是，过量的B剂也会使漆渣粘附，结块并粘附在体系的某一部分上。在这种情况下，检查B剂的剂量是否严重异常，如果是，立即纠正。在计量泵中加入A剂的用量时，应逐步调整。一般固定行程保持不变，逐渐改变速度或频率。

(4)调整后，密切观察2小时以上，如果有明显改善，表明调整有效，在情况允许的情况下进一步调整或确定用量。否则，继续调整并观察，直到改善。如果调整失败，将从其他来源进行调整，包括更改位置。更改配方是最后的选择，但在第一次使用时，为了验证和确认实验室测试确定的配方，更改配方也是调整的重要部分。

(5)水质。当水质较差时，一般归因于絮凝剂不足，品种选择过多或不合适，但不排除漆雾分散和破坏的原因。良好的水质需要一定的静水时间，水系统设计不当或操作不合理，有较大的湍流，水未澄清。处理后的循环水可稀释两次或数次，以确定絮凝剂是否过量或不足。

5、如何应对循环水泡沫的增加?

循环水中的泡沫表示由进入水中的油漆，添加到水中的药物等引起的水的表面性质的变化。发泡通常不会对水循环和设备产生不利影响，并且适当的泡沫有助于油漆雾凝固处理，一些漆雾凝聚剂配方专门添加发泡剂，帮助油漆浮渣浮渣。另外，漆雾凝固处理效果好，油漆和水分离系统不会产生大量泡沫。相反，油漆和水的分离效果不好，会导致气泡增加。 PH过高会产生气泡，碱性条件是起泡和稳定气泡的有利条件。过多的泡沫不仅会影响工作场所的美感，还会带来一些问题。一些自动水位控制系统会因过多的泡沫和联锁停机而产生错误信号，从而导致停机事故。水性涂料体系更容易出现泡沫问题。泡沫评级标准如下表1所示。

当泡沫突然增加时，应将消泡剂喷洒在池的表面上以抑制泡沫的生长。

6最初如何选择合适的漆雾凝聚剂类型?

涂料雾凝结剂的选择应首先考虑涂料中树脂的极性。例如，丙烯酸，醇酸树脂，由于其极性小，疏水性强，水难以渗透到涂料中，粘度大，应选择极性强，亲水性好的喷涂混凝剂，如三聚氰胺聚合物胶体基涂料喷涂混凝剂更合适。非极性涂料如聚酯或聚氨酯，适宜选用一系列硅酸盐漆雾凝结剂，它可使涂料和溶剂不可逆地被硅酸盐吸附，包裹成一层硅酸盐，凝聚力强，处理效果好[ 7]。

喷涂室的类型和除渣设备的类型也是需要考虑的因素。文丘里喷涂室的漆雾处理效果优于水幕喷涂室。机械连续排渣装置对油漆粘度损失的要求高于手动除渣刮除装置。具体选择应考虑实验室试验结果，小规模模拟试验，以及喷漆房类型，除渣设备的类型。

7结论

漆雾凝聚剂的应用效果与喷涂车间设备的良好运行和喷涂室循环水的长期运行有关。由于影响漆雾凝聚剂应用效果的因素很多，因此有必要了解喷淋室处理循环水过程中的基本条件和参数，包括现有涂料的品牌和种类，数量和组成。每日喷漆，每日喷涂剂的用量和成分，涂料的粘度损失等级，涂料残留物的大小和感官涂料。矿渣浮选率，水质等级，循环水pH值，泡沫状态和所用设备，结合当时的实际情况，以寻找合适的解决方案。